Bricolage Total
Artesanato, pequenas construções e projectos associados => Madeiras => Tópico iniciado por: Mauro88 em Terça, 18 de Fevereiro, 2014, 20:37:54 pm
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ora hoje é para mostrar tudo.. ;D
já andava à uns tempos para fazer uma mesa de corte. pensei como seria a melhor maneira e toca a fazer um desenho no sketchup.
segundo passo, arranjar madeira. fui falar com um amigo que tem uma serraçao e ele la me indicou onde podia comprar ja cortada e aplainada. custo 30€
aqui ja com os encaixes todos feitos. tudo com formao e serrote.
(http://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/834/9of7.jpg) (https://imageshack.com/i/n69of7j)
os encaixes
(http://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/191/5b4t.jpg) (https://imageshack.com/i/5b5b4tj)
(http://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/593/2ulm.jpg) (https://imageshack.com/i/gh2ulmj)
uma estrutura ja montada
(http://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/844/nc6c.jpg) (https://imageshack.com/i/ngnc6cj)
e aqui ja so a faltar os tampos
(http://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/24/d722.jpg) (https://imageshack.com/i/0od722j)
(http://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/33/6rtx.jpg) (https://imageshack.com/i/0x6rtxj)
ja pronta. 2 tampos em contraplacado de 19mm.
(http://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/838/zjg7.jpg) (https://imageshack.com/i/nazjg7j)
fiz esta guia com sobras que tinha. e para deslizar sempre em esquadria duas corrediças de gavetas, embutidas no tampo. e para ter cortes certos duas reguas em inox embutidas.
(http://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/542/w3me.jpg) (https://imageshack.com/i/f2w3mej)
a instalaçao tambem fiz, duas tomadas e um interruptor para ligar e desligar a serra.
a serra é uma Dexter com disco de 190mm.
quando nao está a ser utilizada a serra tira se fora, tirando um quadrado do tampo para nao estar sempre a apertar desapertar os parafusos. assim está sempre agarrada à madeira.
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Muito bom trabalho!
Aquela prateleira de baixo, dá um jeitão e ainda por cima dá robustez a toda a estrutura.
Diga-me uma coisa, já pensou em colocar algum tipo de guarda para a lâmina, eu nestas mesas feitas em casa, fico sempre a pensar nessa protecção. É claro que a melhor protecção de todas é estar com muita atenção sempre que se usa esta ferramenta, mas às vezes a vista distrai-se e o impensável acontece, nestas adaptações a lâmina da serra circular não para tão rápido como seria de esperar!
Vi uma vez apenas algures feita com chapa de aço de 1,5mm de espessura em forma de "meia-lua" que ficava presa à mesa com um pivot atrás e achei a ideia prática.
Para uso esporádico e com muita atenção porque é afinal uma adaptação de uma ferramenta electro portátil, devo dizer que a sua é das mais robustas que já vi, gostei muito do que fez!
cumps.
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obrigado pelo comentario gabriel_rocha.
a prateleira de baixo ao pensar e desenhar a mesa, ja era com o objectivo de dar mais estabilidade ao conjunto. e sim tambem da muito jeito para arrumar certas coisas.
a proteçao da lamina.. sim é para fazer algo, mas ainda estou a estudar a melhor maneira. usei inicialmente a que vem com a serra, mas enquanto a serra esta no "modo portatil" tudo muito bem, mas assim que é usada invertida na mesa a mola da proteçao faz levantar as peças.. por isso deixei de a usar visto que ao levantar a peça ainda podia atira la.
mas sim a melhor proteçao é sempre o uso responsavel e muito cuidado. mas ainda assim como ja referi vou arranjar maneira de fazer uma proteçao.
está muito estavel, nao abana nada. alias quando a montei saltei para cima dela e nada de abanoes ;D
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Muito bom. Acho muito interessante a estrutura da mesa.
Já vi que não quer mostrar tudo - aquelas duas últimas fotografias são para a gente não conseguir ver nada, não é? ;) - mas já agora duas ou três perguntas:
- Não se importa de mostrar o sistema que usa para fixar a serra? Há centenas de abordagens a isto, e estou sempre interessado em ver alguma ideia nova que possa vir a usar.
- E também pormenores da forma como estão montadas as corrediças e das réguas em inox.
- Já agora, porquê corrediças + réguas? À primeira vista, diria que numa mesa desse tamanho as réguas seriam suficientes; as corrediças provávelmente vão encher-se de serradura, e se forem de rolamentos até são chatas de limpar. Mas deve ter havido uma razão para ter sentido necessidade de as usar.
- E finalmente, que madeiras são aquelas? Parece-me que são duas madeiras diferentes, mas o quê?
O gabriel_rocha tem razão quanto à segurança - francamente, sem tirar mérito ao bom trabalho, parece-me ser o ponto fraco. Muito cuidado, os dedos e as mãos fazem alguma falta, por vezes...
G.
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Nao é nao querer mostrar, pelo contrario, nao tenho nada a esconder ;D as fotos sao as que tenho por agora.
sobre as suas perguntas.
- concerteza que mostrarei. agora nao tenho fotos, amanha se tiver um bocadinho ja tiro e posto aqui. é um sistema simples, 6 parafusos de cabeça Allen e porcas do outro lado. tentei fazer da forma mais simples porque inicialmente a minha ideia era usar a serra e remove la para guardar em casa. mas agora como cortei a "plataforma" (à falta de melhor termo) nao necessito de tirar os parafusos. mas depois com as fotos explico melhor.
- para as corrediças corrediças fiz entalhes no tampo à altura das mesmas, 0,6mm se nao estou em erro, com uma tupia. as reguas o mesmo procedimento, a altura do entalhe 0,2mm. tanto as corrediças como as reguas estao fixas com parafusos, as reguas como so têm um furo na extremidade e nao podia furar para aparafusar, por motivos obvios de estragar a escala, tambem usei cola.
- o porquê: as corrediças servem obviamente para mover a guia paralelamente à lamina. experimentei outro sistema mas nao fiquei satisfeito com os resultados e depois tive esta ideia. assim a guia esta sempre paralela. quanto à sujidade, claro que fica com serradura nas calhas, mas após a utilizaçao faço sempre a limpeza com ar comprimido. um dos meus defeitos/ qualidades é que gosto de no final do trabalho limpar tudo, nao gosto de deixar nada desarrumado e sujo. as reguas servem apenas para a mediçao das peças a ser trabalhadas, assim escuso de andar com a fita metrica atrás.
- as madeiras sao realmente duas. a mais clara é carvalho. a outra gostava de lhe dizer, mas nao sei. quando as comprei o senhor disse-me o que era, mas nao fixei o nome. sei que era um nome esquesito que nunca tinha ouvido. mas posso dizer que nao é uma madeira agradavel de trabalhar.. é muito dura e ao serrar solta um pó muito irritante para a garganta e olhos. após o primeiro corte, tive que usar uma mascara para boca e nariz e uns oculos. mas o senhor que ma vendeu avisou-me logo que nao havia muita gente a usar esta madeira devido a isto mesmo. por outro lado tambem me disse que era muito resistente e duradoura, e passo a citar " isto parece ferro"
a segurança como ja referi no comentario anterior, é para fazer uma proteçao da lamina, mas ainda nao tive uma ideia. estou aberto a sugestoes :D
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Obrigado pelos esclarecimentos.
Quer dizer que as réguas são mesmo réguas graduadas. Eu tinha interpretado isso à mecânico - réguas de secção rectangular deslizando em sulcos, com a função de guiar o dispositivo. Por isso estava a achar o sistema um bocado redundante...
Suponho que quando escreve 0,6mm e 0,2mm quer dizer 6mm e 2mm? Se não, isso parece tudo muito "fininho"
"Madeira muito dura e solta um pó irritante" Será ipê (pó amarelo muito fino, que se cola a tudo e é difícil que se farta de limpar)? Se sim, cuidado. Além de o pó ser tóxico - faz bem em usar máscara - se as lascas da madeira da madeira se espetam na pele tendem a ficar lá, são muito difíceis de tirar, e frequentemente infectam. Tem uma vantagem - é quase indestrutível, e é muito resistente à água. Um inconveniente - cola muito mal, por causa dos óleos que contém. E se quiser aplicar parafusos, os furos têm de ser sobredimensonados em relação ao que faria numa madeira "normal", senão corre o risco de partir os parafusos (já me aconteceu; por junto, é uma madeira a que reconheço qualidades, mas que prefiro não ter de utilizar). Não há muita gente a utilizar? Se for mesmo ipê, é natural - dá cabo do fio das ferramentas num instante!
Segurança:
há muita coisa na internet, incluindo no Youtube, sobre esse assunto. Pesquise "table saw blade guard" para protecção da lâmina, e "riving knife" e "splitter" para ver o separador - não precisa de saber muito inglês, os "bonecos" é que interessam.
Tenho ideia que ainda tenho em arquivo fotografias (tiradas da internet) de vários tipos de protecção da lâmina e de separadores, porque ainda não desisti da ideia de fazer uma mini-mesa para a minha serra circular (muito mais pequena do que a sua, que calculo tenha aí 1,5m x 1m - se instalasse uma coisa dessas cá em casa, ficava sem espaço para trabalhar). Se tiver dificuldade em encontrar na internet, diga, que eu procuro no meu arquivo e publico aqui alguma coisa que cá tenha. O que interessa é estimular ideias, para isso basta compreender, não é preciso copiar.
E fico à espera para ver o sistema de montagem da serra...
G.
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exacto sao apenas reguas de mediçao.
peço desculpa pela confusao. de facto é 6 milimetros e 2 milimetros.
apesar ne nao me lembrar exactamente do nome da madeira, sei que era mais longo que esse. o pó nao é amarelo, é avermelhado. realmente é muito dura, ao fazer os furos piloto para os parafusos, parti uma broca de 5 mm. podia pensar-se que era por nao estar perpendicular a broca com a madeira, mas usei um guia de berbequim e verifiquei que estava perfetamente alinhado.
sinceramente ainda nao vi o tema da protecçao a fundo. o tempo tambem nao é muito, de dia trabalho, à noite so quero é descansar.no fim de semana é quando inda vou fazendo alguma coisa. mas vou pesquisar e estudar o caso.
esta mesa tem 1,20m x 0.80m, com 0,90m de altura. inicialmente nao era para aplicar a serra. era apenas para bancadade trabalho, mas depois mudei de ideias. agora terei que fazer outra para servir como bancada, mas com um tampo diferente. o contraplacado, acho eu, apesar de para o fim que teve a mesa se adequar, para uma bancada de trabalho penso que seria melhor madeira maciça.
o sistema de montagem, amanha sem falta mostrarei.
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Amigo Mauro, eu já tinha pensado em fazer uma mesa para de corte para mim, mas rápido cheguei à conclusão que para o tipo de bricolagem que faço não preciso de algo tão volumoso na minha garagem, os cortes que faço pequenos são ou manuais, ou então com uma Dremel Saw max! Dito isto, já tinha andado a investigar a situação da segurança. Cheguei inclusivé a desenhar uma protecção de lâmina que iria pivotar em cima de um "splitter". Se quiser posso-lhe passar o desenho em sketchup ou até disponibilizá-lo aqui para quem quiser. Está numa fase crua, porém o sistema é simples e consiste em cortar 4 placas com uma determinada forma 2 a 2, que seriam montadas justapostas conforme a imagem que anexo, está tudo à escala, apesar de não ter ainda cotagem. Foi inicialmente pensado para executar em placas de 5mm de madeira para ser leve e fácil de cortar. Depois ainda considerei a hipótese de fazer em acrílico transparente, o preço da placa de acrílico desiludiu-me.
Se tiver impressora de grande formato, ou se levar a algum centro de cópias pode-se imprimir à escala e usar sobre a madeirapara auxílio de corte e furação.
A peça escura metálica era uma tira de aço de 1,5mm de espessura e 35mm de largura, que pretendia cortar de uma tira maior que lá tenho em casa de 600mm de comprimento.
Ideias não faltam... é preciso é por mãos à obra, eu por ter outro solução abandonei esta, mas fiquei sempre com alguma pena de não a ter feito!
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Muito obrigado.
Já agora que vai dar mais algumas explicações, se não se importa aproveito para perguntar sobre dois pontos:
- como assegura o paralelismo entre a guia e o disco da serra?
- como é que imobiliza a guia na posição de corte?
Compreendo o problema do tempo, passava-se o mesmo comigo quando estava a trabalhar. Só conseguia fazer alguma coisa ao fim de semana. Agora que estou reformado tenho bastante mais tempo (mas muito menos genica :( )
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gabriel_rocha,
suponho que o esquema que mostra é apenas um esboço inicial? Porque, se me permite, tem um ou dois pontos discutíveis (que não vou apontar porque o considero precisamente um esboço).
Duas questões a ter em atenção em qualquer sistema de separação:
- se for um splitter, dá jeito que seja fácilmente desmontável, porque em determinados cortes pode atrapalhar.
- para cumprir a sua função, a espessura do separador deve estar entre a espessura dos dentes da serra a espessura do disco. Normalmente, estas dimensões vêm inscritaso no disco.
Por exemplo, na serra da fotografia que anexo os dentes têm 2,4mm de espessura, o disco própriamente dito tem 1,6mm, a espessura da lâmina do separador deve estar entre estes dois valores.
A menos que o seu disco de serra seja muito fino, 1,5mm pode ser pouco seguro.
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caro gabriel_rocha.
desde ja agradeço pelo desenho que enviou. esse sistema de protecçao é similar aos que as serras de bancada já trazem de fabrica, nao é? uma coisa desse genero pode ser experimentada. tenho que ver.
muito obrigado.
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pode perguntar o que quiser GLFaria. tenho todo o gosto em partilhar o pouco que faço.
- em primeiro lugar foi preciso acertar a serra com o tampo da mesa. depois de estar de esquadria, aparafusada e montada parti para a guia. experimentei outro tipo, mas nao consegui resultados precisos. com o sistema que tenho agora, ja fica tudo certo. foi simples de acertar a guia com o disco. é so medir bem e com o auxilio de um esquadro marcar posiçoes.lamento, mas nao sei como explicar melhor. as reguas foram aplicadas à posteriori, exactamente da mesma maneira, muita mediçao e uso do esquadro.
- por enquanto a soluçao provisoria é um grampo a apertar a guia à mesa. ainda nao arranjei maneira melhor. se a guia tivesse a placa de baixo mais longa, podia usar um parafuso com manipulo através deste e apertando por baixo, como ja vi em varios videos, mas assim nao da devido a placa de baixo ser curta e o parafuso nao deixaria correr a guia na totalidade.
o que é preciso é começar algo, depois a genica aparece :)
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Aqui vão algumas ideias. Se pesquisar "table saw fence" na internet encontra centenas de ideias e variantes - o difícil depois é decidir quql a melhor opção para os meios que tem e aquilo que pretende. Como de costume, só olhar para os "bonecos" já dá montes de ideias.
Veja também esta versão muito simples:
https://www.youtube.com/watch?v=fFgxk93cdb0&feature=em-subs_digest-vrecs (https://www.youtube.com/watch?v=fFgxk93cdb0&feature=em-subs_digest-vrecs)
(se o link não funcionar, procure no YouTube por "Izzy Swan Table Saw Fence, $50 Wood Shop!")
Se achar que precisa, posso dar-lhe uma ideia dos princípios básicos de alguns sistemas (pode ser um post um bocadinho longo). Todos os sistemas eficazes giram à volta do conceito do T, em que a travessa do T vai encostada à mesa e o "pé" do T é a guia própriamente dita. O que varia é básicamente a forma de fixar o conjunto à mesa.
O fundamental - e nem sempre fácil - é arranjar um sistema que assegure que, uma vez afinado o paralelismo da guia, ele se mantém quando ela é movida ou fixada, especialmente quando a serra está a cortar. Porque se for preciso afinar de cada vez que se lhe mexe, é um verdadeiro frete.
Espero que isto ajude um pouco. Até é possível que lhe esteja a falar daquilo que já sabe, mas na dúvida não custa tentar ajudar...
G
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muito obrigado pelas imagens, informaçoes e video caro GLFaria. por acaso ja tinha visto esse, mas com o sistema de gui que tenho agora nao estou a ver como funcionaria.
ainda tenho que ver algumas coisas antes de decidir.
ora como ja tinha prometido(e publico a informaçao com um dia de atraso, falta de tempo..) ficam aqui as imagens e uma breve info do sistema de fixaçao da mesa.
primeiro fiz os buracos na base metalica da serra.6 no total com diametro de 6mm. vi onde nao bateriam em nada e onde pudesse ser o melhor locar para apertar. alem dos parafusos tem tambem este tensor, ajustavel, que alem de segurar o corpo da serra tambem nao a deixa desviar em angulo. (nao sei se é do peso de estar virada ao contrario, mas antes de ter o tensor o disco desviava e nao ficava 100% a 90º. o peso do corpo da serra levava-o a entortar 1mm .
depois foi acertar com a madeira, furar e apertar os parafusos e as porcas( nos cantos tive que usar algumas anilhas visto que sem as ter nao conseguia apertar a porca).
a seguir, verifiquei que a altura de corte tinha diminuido consideravelmente. em 6,5cm, 1,9cm do contraplacado fazem diferença.. entao resolvi fazer um entalhe com a tupia com o tamanho da base da serra. 5mm foi quanto rebaixei. assim fico com uma altura de corte de 5,1cm. podia rebaixar mais, mas nao quis comprometer a integridade da placa de contraplacado.
a seguir foi cortar este bocado do tampo para ser mais comodo por e tirar a serra. assim está sempre presa ao tampo. por baixo aparafusei alguns restos de madeira para servir de apoio para a estrutura.
e acho que é tudo.. alguma questao tenho todo o gosto em responder.
(http://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/36/4v3w.jpg) (https://imageshack.com/i/104v3wj)
(http://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/841/ddc9.jpg) (https://imageshack.com/i/ndddc9j)
(http://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/841/7ngs.jpg) (https://imageshack.com/i/nd7ngsj)
(http://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/844/qcv6.jpg) (https://imageshack.com/i/ngqcv6j)
(http://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/89/p89s.jpg) (https://imageshack.com/i/2hp89sj)
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Esse disco pareçe 5*.
Tenho andado envolvido com um projecto parecido a esse para a minha tupia.
Mas tenho aplicado mais tempo no pampo e nada nas pernas ,ainda!
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o disco é da Bosch. tem 54 dentes. era o que estava na loja que tinha mais dentes. este faz cortes mesmo precisos e limpos. a serra ja trazia um de 24...
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Mas toda a gente tem tupia nesta casa??? Eu não tenho! Mas na verdade não me serviria de nada, com o barulho que aquilo faz os vizinhos punham-me fora, e com o pó quem me punha fora era a minha mulher...
Já vou dar uma olhadela neste descritivo para ver se o percebo bem, mas primeiro vou jantar! (é, só agora me lembrei..)
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eu nao tenho amigo GLFaria. pedi emprestada a um amigo. mas gostei muito de trabalhar com ela. estou a ponderar comprar.
realmente faz um bocadinho de pó.. mas o barulho nao é nada de outro mundo.
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Muito obrigado pelos esclarecimentos.
Se bem entendo, a base da serra está aparafusada na tábua que se vê, que por sua vez encaixa a partir do lado de cima com a serra virada para baixo, naquele alojamento no tampo da mesa.
Muito bom, excelente ideia!!! Se não se importa, pode ser que a aproveite quando fizer a minha mini-serra de mesa (não quero que tenha mais de 50x40 cm, e terá que ser desmontável, portanto não é para já). Certamente não com contraplacado de 19mm, mas a ideia é que me interessa.
Os meus parabéns.
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esteja à vontade se quiser mais informaçao.
é exactament isso.
obrigado. claro que nao me importo. faça e partilhe
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Gostei muito dessa mesa e com informação muito boa.
Vou iniciar ferias 2ªfeira (vamos ver que já foram adiadas antes...) e quero fazer uma bancada, esta a pensar fazer um tampo em inox, com dobradiças para adicionar na bancada e ficar com uma mesa de corte "pendurada", bastava levantar colocar num cavalete e pronta a trabalhar, mas a ideia que usar é muito melhor, fixo a serra numa peça e aplico na mesa quando quiser.
Belo topico, parabens EU hehe
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muito obrigado mbernardes.
depois de ver varios designs achei que este era o que me convinha melhor. tambem vi algo do género que está a falar.
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um pequeno(grande) update à mesa..
um sistema de elevaçao da serra.
(http://i1374.photobucket.com/albums/ag430/Mauro_Monteiro/IMG_20140429_200205_zpse37e8ee9.jpg) (http://s1374.photobucket.com/user/Mauro_Monteiro/media/IMG_20140429_200205_zpse37e8ee9.jpg.html)
(http://i1374.photobucket.com/albums/ag430/Mauro_Monteiro/IMG_20140429_200224_zps4a800d2f.jpg) (http://s1374.photobucket.com/user/Mauro_Monteiro/media/IMG_20140429_200224_zps4a800d2f.jpg.html)
(http://i1374.photobucket.com/albums/ag430/Mauro_Monteiro/IMG_20140429_200236_zpsf3ce45c1.jpg) (http://s1374.photobucket.com/user/Mauro_Monteiro/media/IMG_20140429_200236_zpsf3ce45c1.jpg.html)
e um video em funcionamento
(http://i1374.photobucket.com/albums/ag430/Mauro_Monteiro/th_VID_20140429_200250_zpsa76c1ed3.jpg) (http://i1374.photobucket.com/albums/ag430/Mauro_Monteiro/VID_20140429_200250_zpsa76c1ed3.mp4)
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Muitíssimo bom, Mauro. Você dá vida a este fórum, que anda mais morto do que vivo!
A sua solução é excelente; só faço uma sugestão - ponha um motor, uma pessoa cansa-se só de o ver dar à manivela! ;)
Quando tiver oportunidade e necessidade para fazer uma coisa dessas, talvez gostasse de copiar pelo menos parcialmente a sua ideia. Dá-me licença?
Cada vez utilizo menos as ferramentas motorizadas, fazem muito barulho e poeira, para quem mora num andar isso não é bom; mas algum dia terei que fazer uma coisa dessas, mas mais portátil, para poder trabalhar na varanda quando estiver bom tempo e a família não estiver lá metida a aproveitar.
É possível que já saiba tudo o que vou dizer seguidamente, mas fico mais sossegado se lhe disser na mesma.
Por favor siga estas advertências e sugestões:
+ a serra circular - seja portátil seja montada em mesa - é um instrumento que pode ser muito, muito perigoso, basta uma pequena distracção... O marido de uma das minhas sobrinhas, profissional de marcenaria em Inglaterra e dono de uma empresa de restauro de móveis antigos, portanto um sujeito com muito traquejo, perdeu metade do indicador da mão esquerda há duas semanas, precisamente a trabalhar com uma serra de mesa. Ainda não falei com ele depois disso, mas a minha primeira reacção foi: "aposto que tentou cortar perto do disco sem usar o "push-stick"; já vi fazer isso tantas vezes..."
+ veja na net e no you-tube tudo o que puder relativo a segurança na utilização de uma serra de mesa. Há muita coisa e é tempo bem empregue. Não sei se o seu Inglês é muito desenvolvido, mas só de ver já fica com ideias.
+ pesquise o que encontrar sobre os temas:
-- "push-stick" e "feather-board" (podem salvar-lhe uma mão)
-- "riving knife" (aquilo que aqui chamaríamos separador, mas na net, em português, não vai encontrar nada de jeito - pode salvar-lhe várias partes do corpo, de cima a baixo); "splitter" também pode ser (é a designação americana para um dispositivo com a mesma função, mas muito mais limitado - os americanos só agora se estão a começar a preocupar com alguns aspectos da segurança industrial); o "splitter" pode ser uma solução improvisada se a sua serra não tiver um separador (a minha não tem, a Bosch está a trabalhar cada vez pior)
-- "Blade guard"
Quanto a segurança isto, para começar, é o essencial; mas há mais dispositivos de segurança, em função da forma como queira usar a máquina. Estou certo que encontrará muitos na sua pesquisa, mas se precisar de uma ou duas dicas é só dizer, será com todo o gosto.
Muito obrigado por mostrar isto. Gostei do vídeo.
Muitos parabéns, o Mauro é uma fonte de inspiração - talvez eu tenha perdido um bocado do entusiasmo com o passar dos anos (quando tinha o entusiasmo, não havia computadores domésticos e muito menos internet...)
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Parabens Mauro, essa mesa está muito fixe, mas tal como o Faria disse uma pessoa cansa-se a ver-te dar á manivela hehe
Talvez não precises de motor apenas um varão com um passo de rosca mais aberto que isso assim deve ser um suplicio.
Gostei muito dessa mesa :D
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Bom trabalho!
Estão previstos/pensados mais updates?
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Muito obrigado pelos seus elogios GLFaria :D
pode copiar o que quiser. estamos aqui no forum para aprender e ensinar.
a questao do motor.. é realmente cansativo. para subir ou descer 1mm sao 3 voltas de manivela..... so a uso para ajustes finos. para subir ou descer na totalidade ou ate à altura aproximada de corte uso a aparafusadora mais lenta que tenho. uma chave de caixa 13mm na porca do eixo e é sempre a abrir ;)
sobre a segurança ja falamos e levo sempre as suas e de outros em consideraçao. pessoalmente, gosto muitos dos meus dedos todos e nao tenho nenhuma intençao de os perder. por isso so uso esta serra no devido estado de espirito, ou seja.. se estiver cansado, distraido etc, nao a uso. e quando a uso é sempre com a maior atençao.
as sugestoes que dá sao muito boas. ja fiz alguns push sticks e uso sempre. a feather board, ja vi alguns videos no youtube, mas ainda nao a realizei. mas irei.
o splitter a minha serra tem. chamada pela Dexter, faca de corte. na altura das fotos nao estava instalado, mas ja esta agora.
a blade guard ainda nao estou a ver como a vou inventar.. esta em estudo. ja vi varios videos, mas ainda nao sei bem como vai ser.
terei todo o gosto em ouvir(neste caso ler) as suas dicas e sugestoes tambem.
o entusiasmo perdido é so ate começar um projecto novo :)
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boa noie mbernardes.
como ja respondi ao GLFaria, com uma aparafusadora resolve se o problema. no video foi tudo a mao so para mostrar ;)
o varao era o que tinha aqui. nao ia comprar outro, tendo um.
muito obrigado :)
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Obrigado Joliveira
estou sempre a pensar no que poderei fazer para melhorar a mesa.
ainda hoje fiz outra pequena alteraçao que, apesar de simples faz toda a diferença(pelo menos no meu caso)
rodas nas pernas. 4 rodas com angulo de viragem de 360º.
assim posso andar com a mesa à vontade sem ter de arrastar
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Obrigado Joliveira
estou sempre a pensar no que poderei fazer para melhorar a mesa.
ainda hoje fiz outra pequena alteraçao que, apesar de simples faz toda a diferença(pelo menos no meu caso)
rodas nas pernas. 4 rodas com angulo de viragem de 360º.
assim posso andar com a mesa à vontade sem ter de arrastar
... com travão em pelo menos duas, espero...
Já confirmei o que se passou com o marido da minha sobrinha: estava com pressa, era só um cortezinho pequenino, por isso não só não usou o push-stick mas ainda foi ajudar a dar um toquezinho com a mão esquerda... É facil...
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nas 4 ;)
a pressa é inimiga da perfeiçao..
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Pois é, pois é, mas veja o post que apareceu hoje num fórum ingês que frequento (segue-se o texto original, para que não haja dúvidas, e uma tradução que redigi):
“I am still not sure exactly what happened only that I was cutting a groove only 5mm deep in a piece of softwood using a push stick, clearly the stick made contact with the blade projecting it backwards into the underside of my forearm.
Fortunately the end of the stick had a large radius otherwise the damage would have far more serious, although it still managed to open a deep wound requiring stitches. The hospital doctor said he could see some of the Tendons.!!!!
I have 50 years of experience using machines such as this and hopefully like everyone treat them with the utmost respect, but accidents do happen.
Hopefully my experience may just be a reminder of the dangers even when paying attention to what you are doing.”
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Uma tradução ao correr da pena:
"Ainda não tenho exactamente a certeza do que aconteceu, só sei que estava a abrir um rasgo com apenas 5mm de profundidade numa peça de madeira macia, utilizando um “push-stick”; muito provavelmente o “push-stick” entrou em contacto com o disco e foi projectado para trás, contra a parte de baixo do meu ante-braço.
Felizmente a extremidade era arredondada com um raio muito grande, senão os estragos teriam sido muito mais graves. No entanto, ainda abriu um ferimento profundo, que teve de levar pontos. O médico do hospital disse que conseguia ver alguns tendões.!!!
Tenho 50 anos de experiência com máquinas deste tipo e trato-as com o maior respeito, mas os acidentes acontecem.
Espero que esta minha experiência sirva de lembrete relativamente aos perigos mesmo quando se está com atenção ao que se está a fazer."
Portanto, é boa ideia lembrar-se que lá porque não se apressa e toma cuidado as coisas não vão acontecer - só não vão aconetecer por sorte.... Tive um certo número de acidentes de trabalho (um dia o enfermeiro da empresa onde estava na altura chegou a comentar "há muito tempo que o sr. não aparece aqui no posto médico!..."), felizmente sem consequências graves, embora alguns pudessem tê-las tido - e, no entanto, o meu trabalho não era a lidar directamente com as máquinas...
Não se trata de "com estas cautelas, não vai acontecer" mas sim "o mais provável é que algum dia alguma coisa aconteça, vamos é reduzir as probabilidades para que assim seja".
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Mais um bom trabalho.
Vê-se que foi feito com gosto, o Mauro está a revelar-se um bom "bricólador"
Nunca se esqueça da segurança (bla,bla,bla) o melhor mesmo é não arranjar problemas, porque eles aparecem por eles.
Boas engenhocas